二是新能源和可再生能源技术攻关取得明显成效。辽宁省能源研究所与丹东承天能源开发公司联合实施的“百村生物质能源气电联产示范工程”，攻克了秸秆气化、固化和厌氧发酵技术，开发了秸秆循环流化床燃烧技术，实现了用秸秆替代煤、油、气等通用燃料，目前已在丹东、本溪、鞍山等市（县）20多个村、1000多农户推广应用，提高了废弃农作物的利用价值，带动了农民增收致富。沈水湾清洁能源有限公司、新北热电有限责任公司研发了污水源热泵、分布式地源热泵与集中供热联供技术，将在全省范围内推广应用，项目实施后将节约燃煤3.26万吨/年。
三是生活节能、汽车节能等其他领域节能减排关键技术攻关成效显著。沈阳理工大学自主研发的智能化燃气燃油节能装置，在近100家酒店得到推广应用，解决了餐饮业厨房燃油、燃气空烧问题，使燃油、燃气节约20-30%。朝阳利达公司研制开发的LLD汽车节能专利产品，改善了汽车燃油经济性、减轻了驾驶员劳动强度、减小了发动机机械磨损，使汽车百公里油耗降低8%。
三、以点带面，扩大效应，发挥节能减排技术示范带动作用
组织实施了“大石桥市镁产业综合节能技术集成创新示范工程”，积极推广应用节能减排新技术、新方法。该工程被列为国家“十一五”科技支撑计划和省重大科技攻关项目，累计支持强度达1570万元。工程分三个阶段开展：
在关键技术攻关阶段，针对营口大石桥地区电熔镁产业能耗高、污染重的问题，省科技厅组织专家多次到现场进行实地调研，认真分析查找问题，研究方案对策，组成由大石桥市镁产业综合节能技术实施工程中心、沈阳东大自动化有限公司等单位参加的联合攻关小组，围绕重大耗能窑炉智能化控制系统、余热余能回收利用和密闭式电熔镁炉制备等开展攻关，攻克了自动化控制系统、无功补偿及短网改造、余热余能回收利用等关键技术。
在示范工程应用阶段，选择了大石桥市华盛集团等7家示范企业，重点推广耗能窑炉智能化控制系统、无功补偿及短网改造技术。截止目前，耗能窑炉智能化控制系统已在20余台电熔镁冶炼炉推广应用，取代了人工操作，解决了由人工操作造成的三相电流不稳、电耗过大的问题，使电熔镁吨耗电平均减少3-5%。示范企业通过应用无功补偿及短网改造技术，使电熔镁吨耗电平均减少8-10%。同时，示范企业与俄罗斯西伯利亚热力设计院签署了合作协议，计划年内引进一套“密闭式节能环保型电熔镁冶炼装备”，并通过消化吸引再创新，研制生产具有我国自主知识产权的新型电熔镁炉。
在成果推广应用阶段，预计在“十二五”期间，电熔镁砂生产可实现吨耗电量降低20%，优质品产出率提高5%。仅大石桥市电熔镁行业每年可以节省用电量5亿度以上，提高优质品产出5万吨，每年可以创造直接经济效益3亿元。如果将成熟技术在全省电熔镁行业推广，将创造直接经济效益6032亿元/年。
下一步，辽宁科技创新将紧紧围绕全省节能减排的重大科技需求，继续深入实施节能减排科技支撑行动，充分发挥科技创新在节能减排中的支撑和引领作用，为推动实现全省“十二五”节能减排目标，加快辽宁老工业基地的全面振兴做出应有的贡献。
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