纵观今日世界，“双碳目标”下，低碳经济、绿色经济已成为全球未来发展的大趋势和大潮流，中国乃至全球光伏产业正迎来前所未有的发展机遇。与此同时，182、210高功率组件已渐成行业主流，与之相匹配的跟踪系统也由于可大幅降低项目整体LCOE，产品应用率得到了大幅提升。

但在这背后，高功率组件的适配也对跟踪系统提出了更加严苛的要求。所以，对于跟踪系统而言，面对组件功率及其尺寸的变化，只有采取更加严格的风洞实验保证系统稳定性，才能够真正与高功率组件实现“1+1>2”的效应。

实验室落成揭牌大合影

9月6日，世界领先的光伏支架厂商中信博正式宣布了属于公司自己的风洞实验室圆满落成，由此中信博成为全球首家拥有风洞实验室的光伏企业。而此次风洞实验室的落成，毫无疑问也再次夯实了中信博在业内的技术领先地位。

风洞实验可有效强健光伏电站“骨骼”

对于光伏支架尤其是跟踪支架，大多数人往往都认为这个“铁家伙”是一个刚性结构，但实际上它是一种细长型半刚性结构。同时，光伏跟踪支架的南北跨距较大(通常为30~100米左右)，并需要进行转动，也正是这些结构特点使得光伏跟踪支架的主轴容易产生“竖弯”和“扭转”的变形。另外，光伏跟踪支架大多安装于阳光充沛的野外空旷地带，自然环境条件多变，运行工况非常复杂，经常遭受极端强风等外在影响，进而导致结构失稳等一系列问题。

为满足大尺寸组件趋势应用的支架设计，保障跟踪支架稳定运行，提升光伏电站收益，光伏支架厂商目前都已达成共识——在支架产品设计定型前要做风洞实验进行计算验证。

风洞实验，是通过名为“风洞”的一种管道状实验设备，以人工的方式产生并控制气流，用来模拟光伏支架周围气体的流动情况，并量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象。通常“风洞”设备可分为直流式风洞(类似于两端开着大喇叭口的大型管道状设备，气流在管道内单向流动)和回流式风洞(类似于首尾相衔接的大型方管状设备，气流可在里面循环流动),中信博风洞实验室采用的便是回流式风洞设计。

研究人员在对大量风洞实验数据进行分析总结后，便形成了光伏支架结构抗风设计的重要基础参数，并在寻求最佳的大风保护策略，保证光伏支架系统在强风作用下的安全性和稳定性。同时，风洞实验对于研究光伏阵列之间存在相互干扰效应、最佳倾角和风向角等最大化提升发电效益方面，也发挥了至关重要的作用。

AeroPlus级风洞实验室落成意义深远

全球对于光伏支架的风洞实验研究正飞速发展，而风洞实验技术及应用大体可以分为五个层级阶段，分别包括：1、静态实验阶段2、动态实验阶段3、CFD稳定性实验阶段4、气动弹性实验阶段 5、AeroPlus阶段。其中，第一和第二阶段的风洞实验仅单单考虑支架强度计算问题，第三和第四阶段实验则考虑到了稳定性问题，而AeroPlus阶段则是将强度和稳定性结合考虑的实验。

目前世界大部分跟踪器厂家仅进行第一和第二阶段的风洞实验，只有很少的跟踪器厂家会进行第三阶段实验，其余的也基本都止步于第四阶段的风洞实验。而中信博已经成功