铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。钢铁行业频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域。同时，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。

      如何确定一个适合自身企业发展的供气方案，是一个需要综合考虑的问题，涉及到用户初期的投资，生产工艺流程的管理，特别是对扩大生产而增加压缩空气用量的用户，更要结合原有的压缩空气供气系统的布置。

      本文主要结合首钢京唐的空压机节能改造方案实际应用情况，对企业如何确定空压机供气方案进行简要介绍。

      面对严峻的钢铁市场形势，京唐公司炼铁部球团分厂着眼全局，精细计算，协同推进，通过停用空压机，引入公司管网压缩风的方式，年可降低生产成本147万元。

      炼铁部球团分厂压缩风的主要用途是气力输灰、熔剂入仓、布袋反吹、气动阀门用气等，其中焙烧机煤气烧嘴气动阀门压力必须稳定在0.59兆帕以上，才能保证球团系统稳定运行。球团分厂建厂初期，已经铺设了与公司管网连接的压缩风管道，并安装了测量仪表。当时由于公司压缩风管网压力不稳，无法满足球团分厂焙烧机系统对压力稳定的要求，球团分厂不得不启用自身系统空压机供应压缩风。按照理论计算，球团分厂投用两台空压机就可以保证生产用气，然而为了保证压力平稳，生产过程都保持三台空压机运行。

 投用球团分厂自身系统的空压机供应压送风有三方面缺点：球团系统用气量少，极易造成压力波动，影响设备稳定运行;压缩风运行过程中损耗较大，增加成本;空压机需要定期维护，增加维护成本。针对这一情况，球团分厂提出利用公司管网压缩风降低成本的想法，并立即与能环部沟通联系。在能环部和炼铁部技术人员的共同努力下，球团分厂压缩空气并网成功。炼铁部球团分厂压缩风并网成功后，电耗和设备维护成本都降了下来。并网后，年可节省费用147万元。

      通常企业会采用以下6种供气方案：